Находчивые производители уже давно поняли, что на современном конкурентном рынке возможно управлять производственными издержками является главным условием успеха. Так, если у вас получится увеличить длительность службы инструмента, можно сократить издержки.

Изготовители инструментов режущего типа также это осознают, и большая часть наработок и последних достижений в данной области посвящается именно продлению длительности службы приборов. Что говорят сами поставщики, как можно помочь клиентам решить данные проблемы?

Контролировать нагрев

Самым главным фактором, определяющим длительность службы инструмента, является его нагревание и то, как именно оно регулируется. Добросовестные и заботливые производители продлевают срок работы своих товаров путем разработки новых вариантов твердых сплавов и специальных оснований для режущих пластин, новые стружколомы, покрытия, позволяющие снизить нагрев, который возникает во время резания.

Нагрев появляется из-за скорости, с которой режущие детали врезаются в металлическую поверхность. Скорость работы взаимообусловлена с длительностью службы. Производители пояснили, что срок определяется тейлоровской постоянной. Так, при увеличении скорости срок эксплуатации инструмента становится меньше, и это является справедливым для любых материалов, которые подвергаются резке, а также для любых твердых сплавов, которые стали основой пластины режущей детали.

Эффективным способом улучшить процесс является улучшение корпуса основного инструмента. Производители каждый раз стараются поднять уровень надежности рабочих функций, начав с корпуса инструмента и главного материала, из которого он изготовлен. После этого при помощи разных процессов термической обработки длительность службы корпуса возрастает.

Снижению нагрева инструментов посвящены многочисленные разработки ведущих производителей.

Подготовка кромки

Данный процесс предполагает снятие материала с режущего инструмента. Он играет особую роль в продлении срока эксплуатации резца. Это делает кромку максимально прочной, и минимизирует возможность потери верхнего защитного слоя, что может привести к поломке оборудования. Для подготовки кромки производители используют ступенчатую или радиусную заточку.

Такой процесс, как говорят производители, является поиском компромисса между прочностью и жесткостью кромки.

Проектирование устройств

То, как устроен инструмент, тоже оказывает влияние на срок его службы. Инструменты должны давать возможность наращивать скорость съема металла. Нагрузка на шпиндель при этом должна быть меньшей. Инструменты должны работать в разных областях применения со вспомогательными деталями – шпинделями. В данном случае важную роль играют мощность и жесткость. Когда появилась 5-координаторная обработка, инструменты и кромки теперь начали получать дополнительную нагрузку.