Телефон: 8(495) 989-34-04

Статьи

Требования к инструментам при использовании компрессора

Определите требования к инструментам, с которыми вы планируете работать для достижения оптимальной эффективности компрессора. Достижение оптимальной эффективности от воздушного компрессора требует правильного его нанесения на приложение. Это требует, по крайней мере, базового понимания переменных. Мы расскажем вам о требованиях к инструментам при использовании компрессора.

Эффективное использование инструмента

Есть два момента, которые вы должны знать о надлежащем размере своего компрессора: поток компрессора в кубических футах в минуту (cfm) и давление на выходе в фунтах на квадратный дюйм (psi). Эти две метрики (cfm и psi) обратно связаны друг с другом - когда один выше, другой - ниже, и важно понять, что отношение к размеру компрессора для оптимальной эффективности. Недостаток компрессора означает потраченное впустую время, ожидая появления достаточного количества воздуха.

 

Аккумуляторная дрель: какая вам нужна?

Аккумуляторные дрели популярны и универсальны, ведь ударные драйверы могут приводить в действие винты с удивительной скоростью. Мы поможем вам решить, какой инструмент лучше подходит для ваших потребностей.

Преимущества беспроводной дрели

Беспроводная дрель на сегодняшний день самый популярный портативный электроинструментом всех времен, и не собирается отдавать этот титул. Тем не менее, беспроводные сверла начинают терять позиции относительно нового типа беспроводного инструмента. У всех вопрос: в чем разница между дрелью и ударным драйвером? Как работает ударный драйвер? И если у меня есть дрель, зачем мне нужен драйвер воздействия?

 
VTEM SlideshowVTEM SlideshowVTEM Slideshow
Освободите место ручной резки и шлифования

Ваши станки для лазерной резки работают быстрее, чем когда-либо. Проблема в том, что вы видите поддоны с частями, сложенными перед шлифовальным отделом. Рабочие снуют вокруг, и вы слышите почти постоянный визг шлифовальных кругов. Все, конечно, прилагают усилия. Тем не менее, шлифование и финишное узкое место сохраняется.

Шлифование и чистовая обработка

Как и любой производитель, производители металла заботятся о производительности, управляемой не самой быстрой машиной, а самой медленной производственной стадией - ограничением. Шлифование и чистовая обработка часто оказываются таким ограничением. У вас могут быть медленные темпы удаления материала, потребность во вторичных операциях, а также чрезмерное время простоя при замене. То же самое можно сказать и о ручной резке труб, уголков и других деталей с использованием электроинструментов с режущими дисками.

Ручное шлифование, обработка поверхности и резка могут показаться маленькими кусочками головоломки производительности, но они могут оказать существенное влияние на производительность магазина и итоги. Эти ручные задачи могут быть действительно трудными, если работники не получают надлежащих инструментов и подготовки для достижения успеха. Изготовитель только настолько силен, насколько его самое слабое звено. Но если вы следуете передовым методам, это слабое звено не обязательно должно быть при ручной резке, шлифовании и обработке поверхности.

Выбор правильного продукта

Выберите неправильный продукт для приложения, и вы наверняка понесете чрезмерное время простоя и время обработки. С самого начала подумайте, что нужно сделать, а затем выберите правильный абразивный продукт и инструмент для работы. Прежде чем выбрать колесо или диск, определите, что вам нужно сделать. Каков основной материал? Какой желаемый результат? Существуют ли особые требования к отделке? Некоторые материалы, такие как нержавеющая сталь и алюминий, представляют особые проблемы при резке, шлифовании и чистовой обработке. Алюминий имеет низкую температуру плавления, что может привести к его плавлению и прилипанию к абразивному продукту во время шлифования. Накопление тепла при резке или шлифовании нержавеющей стали может привести к «синему» или обесцвечиванию материала, что может стать проблемой, если деталь не будет окрашена или покрыта. Нержавеющий и другие материалы могут быть чувствительны к загрязнению, поэтому убедитесь, что вы выбрали абразив и круг, предназначенный для такого материала. Далее узнайте об ассортименте продуктов, доступных для резки и шлифования. Режущие диски бывают разных размеров, толщины и стиля. Режущий диск толщиной 0,045 дюйма является обычным выбором для обычного производства. При резке более тонких материалов учитывайте 1-мм круги. Они производят меньше трения при движении через разрез. Они также создают меньше тепла, меньше заусенцев и точный разрез, а отсутствие заусенцев означает, что вам не нужно удалять их перед сваркой.