Телефон: 8(495) 989-34-04

Статьи

Автоматизация абразивного процесса

Автоматизация производства становится неотъемлемой частью поддержания доходов на конкурентном рынке. Шестиосевые роботы являются популярным вариантом для таких задач, как обработка материалов, покраска и точечная сварка. Благодаря достижениям в области программирования в автономном режиме, системам визуализации и сложному инструменту для сквозного вооружения возможности этих промышленных роботов намного превосходят просто задачи по подбору и размещению. Автоматизация абразивного процесса становится неизбежной.

Абразивные щетки

Еще одна область, в которой роботы могут добиться успеха, - это удаление заусенцев и обработка кромок. Природа этого вида металлической отделки является трудоемкой. Оператор должен ввести заготовку в абразивную среду, или в других случаях переносные инструменты, содержащие абразивную среду, подаются к заготовке. Абразивные материалы, обычно используемые для снятия заусенцев, делятся на три категории и доступны в различных формах.

 

Эффективное использование электроинструментов

Когда речь идет об использовании таких инструментов, как угловые шлифовальные машины, дисковые заслонки, пресс-формы и отрезные круги, вы должны иметь в виду некоторые основные советы, которые помогут обеспечить безопасное и эффективное использование электроинструментов.

Носите надлежащее защитное снаряжение

Повышение осведомленности об основных правилах техники безопасности и размышления о безопасности до начала работы и после ее завершения могут помочь в предотвращении несчастных случаев и травм в магазине. Применение этих основных правил безопасности при использовании инструментов не только повышает безопасность для вас, но также может способствовать снижению затрат для производственного цеха за счет повышения производительности и продления срока службы расходных материалов. Кроме того, рабочие часы максимально увеличены, когда травмы предотвращены. Инструкции большинства производителей инструментов и принадлежностей содержат спецификации о рекомендуемых защитных приспособлениях.

 
VTEM SlideshowVTEM SlideshowVTEM Slideshow
Особенности алмазных дисков для резки

Ремонтные и строительные работы подразумевают придание различными материалам требуемой формы. Достаточно часто для этого применяется резка. Для этого требуется специальный инструмент с дисками для резки. Сегодня популярностью пользуются алмазные диски.

Процесс производства

Для создания алмазных дисков применяются частички искусственных алмазов, которые наряду с металлическим связующим веществом спрессовываются в формах. В зависимости от типа вещества металла, размера частиц, качества алмазов и концентрации производятся разные марки сегментов.

Далее сегменты крепят на корпус из стали. Для этого применяется лазерная сварка или серебряная пайка. Поскольку серебро плавится при температуре 650-700 градусов, подобный метод крепления применяется для сегментов высшего качества.

Последний этап – стачивание сегментов. Они стачиваются керамическим точилом. Теперь диск способен резать материалы.

Плюсы алмазных дисков

Для начала они привлекательны из-за своей универсальности. Они подходят для обработки разного рода материалов: бетона, камня, стекла и т.п. Работа с ними становится гораздо более легкой. Есть 2 типа алмазных дисков:

• для резки сухого типа;

• для резки с водяным охлаждением.

Первая разновидность используется для обработки строительных материалов не из металла: бетон, цемент, асфальт и т.п. Вторая применяется для работ с высокой трудоемкостью, в том числе для резки горных пород высокой твердости: мрамор, гранит и т.п.

Что учитывать при выборе

Первое, на что требуется обращать внимание при приобретении дисков – диаметр. Данный параметр зависит от того, какая предполагается глубина резки. Ведь чем она больше, тем больше требуется диаметр диска. При этом еще важно ориентироваться на параметры самого инструмента, которым вы собираетесь выполнять работы. В случае несоответствия возникают сбои или поломки, что отрицательно сказывается на результате.

Кроме того, по типу машины подбирают диаметры внутренних отверстий дисков. Они должны целиком отвечать параметрам вашего аппарата. В случае возникновения минимальных сомнений требуется обращение за консультацией к специалистам.

Еще обратите внимание на форму зубьев. Ее требуется подбирать согласно со значением изделия, а также характеристик материала, который обрабатывается. Например, для обрабатывания стекла требуются диски без зубцов.

Маркировка тоже помогает определиться с выбором. Она есть на всех разновидностях строительства материалов, среди которых и алмазные диски для резки. При этом у каждой фирмы-производителя используются индивидуальные обозначения. Это важно учитывать.

Максимальная эффективность и безопасность гарантируется только если марка изделия точно отвечает обрабатываемому материалу. Если вы не уверены в правильном выборе, то обращайтесь к специалистам за консультацией.