Автоматизация производства становится неотъемлемой частью поддержания доходов на конкурентном рынке. Шестиосевые роботы являются популярным вариантом для таких задач, как обработка материалов, покраска и точечная сварка. Благодаря достижениям в области программирования в автономном режиме, системам визуализации и сложному инструменту для сквозного вооружения возможности этих промышленных роботов намного превосходят просто задачи по подбору и размещению. Автоматизация абразивного процесса становится неизбежной.

Абразивные щетки

Еще одна область, в которой роботы могут добиться успеха, - это удаление заусенцев и обработка кромок. Природа этого вида металлической отделки является трудоемкой. Оператор должен ввести заготовку в абразивную среду, или в других случаях переносные инструменты, содержащие абразивную среду, подаются к заготовке. Абразивные материалы, обычно используемые для снятия заусенцев, делятся на три категории и доступны в различных формах.

Покрытые абразивы изготавливаются из смолы и абразивной смеси, наносимой на подложку, как правило, из хлопчатобумажной или полиэфирной ткани. Нетканые абразивы также представляют собой смесь смолы и абразивных зерен, но они наносятся на волокнистый материал, который затем может быть сформирован. В форме колеса волокно действует как система склеивания, которая стирается при использовании продукта. В форме ремня или диска подложка или сетка используется аналогично абразиву с покрытием. В абразивных щетках используются пропитанные абразивом нейлоновые нити, сконфигурированные на колесо.

Растущий переход от производства к автоматизации

Большинство из этих инструментов используются для ручных операций. Эти ручные процессы являются обычным делом, потому что их легко реализовать, а операторы-люди по своей природе гибки. Однако любая ручная операция может привести к травме оператора. По этим причинам наблюдается растущий переход от производства к автоматизации - даже если у каждого приложения свой уникальный набор обстоятельств. Поскольку многие из этих операций основаны на интерпретации оператором ощущения абразива относительно детали, такой переход может быть затруднен. К счастью, ощущение абразивного процесса поддается количественной оценке с точки зрения скорости резания, скорости износа, соответствия и совместимости, и важно иметь хорошее представление об этих свойствах, когда вы предпринимаете шаги по автоматизации вашего процесса. В абразивной промышленности скорость резки абразива также известна как скорость удаления материала и может использоваться в единицах объема (кубических сантиметров в минуту) или веса (граммов в минуту). Для любого данного абразива это значение будет зависеть от материала, величины силы в зоне резания и скорости абразива (которая влияет на силы в зоне резания). Вариации этого простого метода испытаний могут дать ценную информацию при определении того, как обрабатывать конкретный компонент.